一、高频振动在冶炼中的应用
振动冶炼早在航空航天高合金材料熔炼中就有应用.后来在有色金属的熔炼中也得到了成功的应用.但唯独在通用铸造的熔炼过程中少见振动熔炼.
1、什么是振动熔炼:振动熔炼是指人们在金属熔炼过程中就加入了振动这一外力干预要素.一般情况下主要是在金属熔炼的中期和后期(既氧化期和还原期).
2、氧化期的中低频振动介入主要是为的金属液体的沸腾的更充分.振动氧化对脱氧非常有帮助.
3、还原期的高频振动介入主要是为了还原材料成份(C Si Ma 及其他主要化学成份)的稳定和进一步除气除渣并能十分有效的防止S、P的增高及其它偏折现象的出现；高频振动在还原时的介入就相当于强化还原效率。
高频振动还原这一过程非常有意义：如果说振动浇注这最后一道除气降杂，优化晶相细化晶粒的手段也只有治标之功的话，那在还原期的高频振动介入就是标本兼治的先行之手。因为还原期的高频振动介入非常有利于液态金属从浮动状态下快速镇静下来。这一有益过程大大的加强了液态金属在刚完成氧化浮动状态向还原状况转变所需要的镇静状态的还原主动性，有效的缩短了还原时间和提高了还原效率，其积极的意义是不言而喻的。
二、什么是高频振动浇注（铸或边振边浇）
最早期的边振边浇注就是离心浇铸工艺的应用。为什么会把离心浇铸归类于振动浇注？道理很简单，离心浇注有别于通常的静态浇铸。因为在整个浇铸流程中因旋转的作用是有振动力介入存在的。由于其振动力相对弱小，离心浇铸在铸造行业内的应用范围相对有限。
1、高频振动浇铸台的出现给我们带了全新的局面。最早期就是用的工频振动浇铸；2840转每分钟的激荡频率太低，仅仅只能对除碴气带来一些有利影响，但并不彻底。因为振动频率太低没有起到液态金属在结晶过程中的影响力。当200HZ的高频振动电机6000次以上的激振频次的出现。高频振动铸造的时代才得以真正到来。
2、高频振动浇铸的定义。所谓高频振动浇铸就是在通常的静态液态金属浇铸时引入的高频振动力波的介入。实际上高频振动浇铸是在振动冶炼之后引入的一项全新的铸造新工艺。高频振动浇铸的应用是在高频振动台的出现才得以实现的。
3、高频振动浇铸的基本要求：电源频率200HZ的振动频率在6000-9000次的高频振动浇铸台正式开始启用于本世纪的2000年前的于军工之用；2000年后中国汽车行业的铝合金汽车零部件的铸造生产。之后才逐渐被广范应用于消失模及V法的浇铸中。一般来说激振频率不低于5000次/分钟，最高不超过7500次/分钟，振幅在0.5-1.2（平均值为0.8）mm。否则，太低达不到剌激晶核的过早形成。太高又破坏了业已形成的结晶粒的有序排列。北京谋有色金属材料研究机构通一系列的试验证明在振动浇铸中最佳振动频次是5000-7000次/分钟。在通用钢、铁的铸造领域的应用还可以稍低一点，因为钢铁水的热度远高于有色金属，其流动性更好，重要的是钢金属的振动力波的传递效率远高于有色金属。所以，在浇注时常用的都是4500-6500次/每分钟的激振范围。不同的材料应当有着不同的振动频带工艺方案的选择。
